ZGŁOSZONE FIRMY

Bedmet
150-tonowy wał papierniczy Yankee w drodze do fabryki Velvet

DB-PRO
Transport prawie 300-tonowych elementów do elektrowni Adamów z 6-krotnym wykorzystaniem mostu tymczasowego flyover- bridge

Micro-Trans
Dostawa 230-tonowej wtryskarki do tuneli na teren budowy

MTD Skuratowicz
Transport 388-tonowej turbiny gazowej do Elektrowni Rybnik z zastosowaniem mostu tymczasowego flyover-bridge

Panas
Dostawa transformatorów w czasie działań wojennych w Ukrainie

Peter-Star
379 ton precyzji: Multimodalny transport transformatora 380 MVA do Stacji Energetycznej Krzypnica
BEDMET
150-tonowy wał papierniczy Yankee w drodze do fabryki Velvet
Transportowaliśmy wał papierniczy o wymiarach: długość 8,90 m x szerokość 5,60 m x wysokość 5,75 m i masa 145,5 t. Wymiary transportowe to: długość 39,00 m x szerokość 5,60 m x wysokość 6,75 m i ciężar 235 t.
Trasa wiodła z Portu w Opolu do fabryki Velvet w Kluczach.
Trasę o długości ok. 200 km pokonaliśmy w 5 nocy. Na trasie przejazdu zdemontowaliśmy kilkaset znaków, kilkanaście latarni i sygnalizacji świetlnych, podnieśliśmy ponad 1100 przewodów elektrycznych, telekomunikacyjnych i światłowodowych, a także 3 trakcje kolejowe angażując przy tym 6 zestawów trakcyjnych. Był to już 3 transport takiego bębna papierniczego zrealizowany przez nas w tej relacji w przeciągu 7 lat.
Przez całą trasę, transport był wspomagany przez dodatkowy ciągnik balastowy, a na odcinku 15 km naczepa z ładunkiem była tylko pchana. Ostatnim etapem był rozładunek Yankee na podporach, a następnie podjęcie go przez nasz zestaw SPMT i dostarczenie na miejsce posadowienia wewnątrz hali produkcyjnej.
DB-PRO
Transport prawie 300-tonowych elementów do elektrowni Adamów z 6-krotnym wykorzystaniem mostu tymczasowego flyover- bridge
Transportowaliśmy prawie 300-tonowe elementy do nowej elektrowni Adamów w centralnej Polsce, na odległość 235 km, z wykorzystaniem mostu tymczasowego flyover- bridge sześć razy w ramach jednego projektu transportowego. To był najcięższy transport w Polsce na tak długim dystansie!!!
Parametry ładunków:
Generator: 9,84 m x 4,69 m x 4,77 m – 275 t
Turbina gazowa: 10,93 m x 5,20 m x 4,88 m – 229 t
Parametry zestawów:
Generator: 48,00 m x 4,0 9m x 5,89 m – 423 t
Turbina gazowa: 48,00 m x 5,20 m x 5,95 m – 375 t
Transport 300-tonowych elementów na dystansie 50 km to żaden problem. Zrobiliśmy to na dystansie 235km! Tyle wynosiła trasa z Opola do Turku, do nowo budowanej elektrowni Adamów.
Decydujące ekspertyzy
Kiedy klient zwrócił się do nas z zapytaniem o dostawę blisko 300-tonowych komponentów do budowy nowej elektrowni gazowej CCGT Adamów w centralnej Polsce, naszą pierwszą myślą było wykorzystanie rzeki Wisły, która znajdowała się nieco ponad 100 km od miejsca budowy. Na tym rozwiązaniu bazowała cała nasza konkurencja. Jednocześnie, już na etapie przetargu, na własny koszt przeprowadziliśmy ekspertyzę krytycznego mostu o długości 200 metrów na tej trasie. Ekspertyza ta okazała się negatywna, co było potwierdzeniem, że transport w tej wersji jest niemożliwy.
Szczegółowe planowanie
Po intensywnej burzy mózgów zdecydowaliśmy się zbadać możliwość transportu z Opola, znajdującego się na południu Polski, gdzie bez problemu można dopłynąć barką z całej Europy.
Po tygodniach intensywnej pracy udało nam się znaleźć optymalną trasę z Opola. Dodatkowym atutem trasy przez Opole, była możliwość rozładunku i składowania komponentów w naszym magazynie Heavy Cargo Center, położonym zaledwie 500 metrów od portu rzecznego, co ostatecznie okazało się niezbędne. Etap przekonywania zarządców oraz ustalania z nimi sposobu i możliwości przejazdu zajął 8 miesięcy.
Kolejne 4 miesiące zajęło uzgadnianie projektów dla tymczasowych przepraw flyover-bridge, zamknięć dróg i wprowadzenia na ten czas objazdów trasy.
Punkty krytyczne projektu transportowego
Dla umożliwienia transportu komponentów, na zadanej trasie konieczne było wykonanie szeregu modyfikacji i operacji takich jak:
– Konieczność rozłożenia 21-metrowej konstrukcji mostu tymczasowego flyover bridge na sześciu obiektach, stanowiąca wyjątkową część całego projektu, ponieważ po raz pierwszy rozwiązanie to zostało zastosowane tak wiele razy w ramach jednego zadania transportowego.
Drogi musiały zostać zamknięte na czas budowy konstrukcji, co wymagało wdrożenia projektów Tymczasowej Organizacji Ruchu. Na rozłożenie konstrukcji potrzebne były 3,5 godziny, godzina na przejazd oraz 3,5 godziny na demontaż oraz posprzątanie drogi. Wdrożenie TOR było możliwe tylko na 8 godzin tak więc operacja wymagała bezbłędnej organizacji oraz precyzji żeby wyrobić się w czasie i nie zablokować ruchu drogowego.
Do transportu całej konstrukcji oraz materiałów pomocniczych, zostało zaangażowanych 6 specjalnych zestawów, a do rozkładania najcięższych elementów konieczne było zmobilizowanie dźwigu klasy 220 t, który z uwagi na mocno ograniczoną ilość miejsca, musiał zostać ustawiony na drodze.
– Remont 3 obiektów mostowych, w celu poprawy ich stanu technicznego dla spełnienia wymagań wytrzymałościowych umożliwiających przejazd.
– Renowacja 3 km drogi obejmująca częściową wymianę nawierzchni oraz remont pobocza.
– Wykonanie specjalistycznych badań nawierzchni dróg w celu sprawdzenia czy nawierzchnia jest wystarczająco wytrzymała dla przejazdu zestawów,
– Wykonanie 63 ekspertyz mostowych,
– Przycięcie koron drzew na dystansie ponad 50km,
– Podniesienie tysięcy przewodów telefonicznych oraz energetycznych na całej trasie,
– Ze względu na niewystarczającą nośność obiektów mostowych nad drogami ekspresowymi, konieczność wstrzymania ruchu na drogach ekspresowych w dwóch miejscach, w celu umożliwienia przejazdu dołem przez pas rozdziału jezdni,
– Przebudowa 3 rond na trasie,
– Wyłączenie i uniesienie trakcji kolejowej w 6 miejscach.
235 kilometrów w 10 nocy
Pierwszym etapem był transport z portu rzecznego w Opolu do naszej hali magazynowej, gdzie turbina została rozładowana na „elephant foot”, a generator przy pomocy Gantry Crane. Po kilku miesiącach rozpoczęły one swoją ostatnią podróż do miejsca przeznaczenia.
Do transportu zostało wykorzystanych 16 osi Goldhofer THP/UT w konfiguracji równoległej 1+1/2 oraz dwa ciągniki balastowe MAN TGX 8×4 o mocy 640 KM w konfiguracji puller + pusher.
Sam transport na trasie o długości 235 kilometrów zajął 10 nocy, zgodnie z planowanym harmonogramem. Do obsługi przejazdu, każdej nocy było zaangażowanych około 60 osób wliczając w to kie